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      深孔鑽削設計的原理以及深孔鑽削的主要特征

      作者 :點擊 :369 發布時間:2021-09-07

      現在有很多加工的工具比如深孔鑽削 ,在工作中深孔鑽削的度非常的高,來了解一下深孔鑽削設計的原理以及深孔鑽削的主要特征吧。

        一,深孔鑽削

        深孔鑽削的鑽孔長度(或深度)大于等于孔直徑的三倍。 所用鑽有時稱爲 BTA 或噴吸鑽。 冷卻液通過鑽頭内部送到切削邊 。

        深孔鑽削在機械加工中占有非常重要的地位,但由于有一些技術 問題尚未解決 ,至今仍是金屬切削加工的"瓶頸"工序。在深孔加工中,常常發生鑽頭刀齒突然崩刃或斷齒,即鑽頭破損,其結果是工件孔表面損傷,鑽杆扭彎、斷裂,甚至機床被損壞。破損是深孔鑽主要的損壞形式。

        二,深孔鑽削的主要特征

        極高的材料去除率;在正常加工條件下鑽削深孔均一次貫穿,無需中途退刀;能獲得的孔徑尺寸精度 、直線度、表面粗糙度,并能加工各種形式的深孔 ,如交叉孔、盲孔、斜孔等;加工質量的高度一緻性。當鑽削深孔時,整個鑽削過程對刀具、機床及相關設備有着極高的要求。深孔加工是處于封閉或半封閉的狀态下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前隻能憑經驗,通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鑽削隻有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴散遲 、易過熱,刀口溫度可達600度 ,必須采取強制有效的冷卻方式 。切屑不易排出。由于孔深,切削經過的路線長,容易發生堵塞,造成鑽頭崩刀。因此,切屑的長短和形狀要加以控制,并要進行強制性排屑。工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制 ,孔的長徑比較大,鑽杆細而長,剛性差,易産生震動,鑽孔易走偏,因而支撐導向極爲重要。這點在槍鑽機床中更爲突出 。

        三 ,常用的深孔鑽削

        目前常用的深孔鑽削加工系統有槍鑽系統、BTA單管鑽系統、噴系鑽系統 。它們代表着先進 、高效的孔加工技術,可以獲得精密的加工效果,加工出來的孔位置準确,尺寸精度好;直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重複性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。QYZ深孔鑽系統屬簡易的槍鑽加工系統 。


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